MODELO DE ELASTICIDAD O YOUNG (UNIDADES) EN ACEROS

Hace referencia al parámetro-gráfica entre la fuerza y la defomación de un material. Puede usarse para determinar la capacidad de compresión de un material dado sin que la fuerza ejercida sea mayor al limite elástico (tenacidad a la fractura) de éste.
A continuación algunos ejemplos.

Ref1

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Sus unidades estan dadas en:

Ref3

Referencias: 

1. http://hyperphysics.phy-astr.gsu.edu/hbasees/permot3.html 

2. http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica3/solido/alargamiento/alargamiento.html 

3. https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%B3dulo_de_Young#Dimensiones_y_unidades 

ENLACES SECUNDARIOS (SÓLO VAN DER WAALS)

Las fuerzas de Van Der Waals estan definidas como un tipo de fuerza intermolecular las cuales son creadas obviamente por moleculas ya existentes que crearan repulsión o atracción entre ellas según sea el caso. Las fuerzas de atracción se producen entre moléculas neutras, es decir, que no tienen carga, y se dan tanto en moléculas polares como en las moléculas no polares.

Las fuerzas de Van Der Waals se caracterizan por tener una estabilizacion molecular, es decir, que forman un enlace no covalente en el cual actuan dos fuerzas. (de atracción y/o repulsión).

"Aunque se utiliza el término fuerzas de van der Waals de forma genérica para referirse a las fuerzas de atracción intermoleculares, pueden diferenciarse tres subtipos de estas fuerzas en función de las características de la atracción:

• Fuerzas de Keesom o dipolo-dipolo (Puentes de hidrógeno)
• Fuerzas de Debye o dipolo-dipolo inducido
• Fuerzas de London o dipolo instantáneo-dipolo inducido (Fuerzas de dispersión)"

Referencias:
1. https://www.ecured.cu/Fuerzas_de_Van_der_Waals
2. https://cienciatoday.com/fuerzas-van-der-waals/

EPS FOAM

 Expanded Polystryene (EPS): Poliestireno Expandido.

El EPS es un aislamiento rigido y liviano con la principal característica que es de celda cerrada, ademas de que arroja datos de baja estabilidad de vapor y una recuperación u absorción de agua muy pequeña. También se hace nombrar demasiado ya que estas propiedades son conservativas a traves del tiempo por lo que se utilizan de igual manera en un estado reutilizado y/o reciclado. Se realiza con el fin de expandir los granos de un material en un molde determinado a través de diferentes temperaturas y presiones para que el resultado sea una fusión de estas y así aumentar la resistencia a compresión para soportar cargas y fuerzas de relleno en un patro final definido geometricamente hablando.

Ejemplo: "La espuma EPS es quizás la más común en la vida cotidiana: esta espuma blanca se puede ver en tazas para bebidas calientes, refrigeradores, aislantes, empaques, etc. La espuma plástica consiste en 96 - 98% de aire y 2-4% de poliestireno. Los gránulos se calientan con vapor de tal forma que se expanden rápidamente (formando espuma) y formando un bloque de baja densidad (en una forma especial)".

Proceso de Manufactura:

Es creado en un proceso de dos etapas:

"Las cuentas crudas (Raw beads) se expanden usando vapor, creando perlas pre-sopladas, que luego se curan en bolsas grandes antes de ser transportadas al molde. Una vez en el molde, se vuelven a cocer al vapor para formar un bloque determinado". Luego, los bloques se colocan en el piso de almacenamiento para envejecer durante el tiempo apropiado antes de cortarlos en varias formas y tamaños".

Aplicaciones:
Sus aplicaciones las podemos ver en paredes, cimientos y techos.


Algunas caracteristicas a parte de las nombradas anteriormente son:
• Eficiencia energética
• resistencia térmica constante
• Ahorro de energía mensurable
• Fortaleza • Sostenibilidad
• Estabilidad dimensional
• Inercia química
• Bajo costo

Bibliografia:
1. https://hotwiresystems.com/what-is-polystyrene-eps-xps-different-uses-of-polystyrene/
2. https://insulationcorp.com/eps/

RECUBRIMIENTOS CERAMICOS EN LA ACERA RAPIDA

Comencemos definiendo el proceso de fundición de la cera perdida como una técnica compleja utilizada desde hace muchos cientos de años para obtener piezas de metal con diferentes formas. Originalmente es utilizada con un molde establecido previamente obtenido por cera de abeja.

Específicamente lo que se hace consiste en la fabricación de un modelo de cera u otro material fusible, luego se construye un molde alrededor de él, entonces se funde la cera dejando una cavidad que es una replica exacta del modelo original.

Cuando hablamos de el recubrimiento cerámico se puede distinguir que hablamos de la segunda fase del proceso anteriormente mostrado. Los cerámicos en este sentido son usados en fundición con moldes compactos o en bloques y moldes tipo cascara. 

Los cerámicos referencia usados en moldes compactos son los siguientes:

- Sílice

- Yeso

- Cementos 

- Alúmina

- Arcilla 

Los cerámicos usados para moldes tipo cascara son:

- Sílice Coloidal

- Oxido de Sirconio 

- Maloquita

- Silicato de Sodio

- Silicato de etilo

Referecias:

1) Pila Quisaguano, (2010), Estudio de las Reacciones en la intercara Cera Cerámico y su influencia en los Acabados en las Piezas en Bronce Obtenidas por El Método a la Cera Perdida y, obtención de la Imagen de la Mascota de la Ingeniería Mecánica en Bronce por el Mismo Método, Escuela Politécnica Nacional, Quito, Ecuador.
Recuperado de: http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/2120/1/CD-2907.pdf 

Propiedades AL 3 Y 5

Propiedades del Aluminio 3xxx

El principal elemento de esta serie es el Mn. Su maniobrabilidad a la hora de tratamientos termicos no es la mejor pero resiste un 20% más que la serie 1xxx.

Su uso se ve reflejado para la fabricación de utencilios de cocina y materiales con dureza media (botellas, tejados, etc).

Propiedades del Aluminio 5xxx

Su principal elemento es el Mg, sin embargo al utilizar de igual manera el Mn se obtiene un endurecimiento del aluminio por lo que sus aleaciones entre media a alta dureza permiten una buena soldabilidad, resistencia a la corrosión, etc.

Su uso se ve reflejado en carreteras, botes, tanques y demás usos arquitectónicos. 

Estas dos aleaciones de aluminio, se caracterizan por ser utilizadas en frío, lo que les permite una mejor resistencia mecanica. A parte de las aleaciones 3xxx y 5xxx se encuentra 1xxx que hace parte también de este grupo de aleaciones. Así mismo, se caracterizan por, al ser trabajados, el metal se endurece, se templa y durante el proceso se requiere de tratamiento termico (recocido) y uno final (estabilización).

Algunas Referencias

1. https://corporacionmiyasato.com/assets/pdf/miyasato-catalogo-de-aluminio.pdf 

2. Ortolá, S. (2009). Manual del Aluminio y sus Aleaciones. Blog de Ingenieria de Materiales.

3. https://es.slideshare.net/ArnulfoPerez2/22-aleaciones-de-aluminio

Mas info sobre las aleaciones de aluminio:

https://www.ivoox.com/aluminios-junto-sus-familias-audios-mp3_rf_27849195_1.html 

EXTRUSIÓN EN MATERIALES Y ESTRUCTURAS

La extrusión hace referencia a el proceso en el cual un elemento previamente fundido ya sea de material metálico, plástico, cerámico u otro, es sometido bajo presión a pasar por una boquilla en un embolo o extrusora (con un patrón geométrico definido), realizando de esta manera un moldeado de la pieza deseado por el fabricante. El resultado obtenido después de este proceso se caracteriza por tener un sección transversal constante por lo que el proceso se caracteriza por tener usos específicos para distintas industrias.

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Para la aplicación de este proceso se debe tener en cuenta que existen distintas "Lineas" :

-Lineas de extrusión de tubos, tuberias y perfiles

- Lineas de Mezclado

- Lineas de peliculas y laminas

- Lineas para la producción de fibras y filamentos

En general, una extrusora esta dividida en 3 partes:

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Puede realizar 6 tareas:

- Transporte del material solido hacia la zona de fusión

- Fusión o plastificacion material

- Presurizacion y así mismo bombeo del material

- Mezclado

- Desgasificado

- Conformado

Algunos productos de extrusión que hoy encontramos en el mercado pueden ser los siguientes:
- Bolsa (comercial, supermercado)
-Bolsa para envase de alimentos y productos de alto consumos
-Tubería para uso eléctrico
-Tubería de agua y drenaje
-Manguera para jardín
- Alambre para uso eléctrico y telefónico
-Hojas para persiana
-Filamento de alfombras.



Algunas referencias:

1. Julio Cesar Aguilar Shafer, (s.f).
Recuperado de: http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/6.pdf
2. S.A, (s.f. Tema 4 Extrusión.
Recuperado de: http://iq.ua.es/TPO/Tema4.pdf